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          利用廢舊車床改造拉床實踐
          2016-8-10  來源:廣州市輕工高級技工學校  作者:陳建超

            
                摘要: 某工廠周期性大批量生產皮帶輪, 使用刨床加工, 加工效率低, 精度不易保證。為解決此問題, 將工廠的舊車床改造為拉床, 解決了生產中易出現的問題, 滿足了實際生產的需要。
            
                關鍵詞: 廢舊車床; 拉床; 工藝革新
            
                作者接觸的一間大型機械加工廠周期性生產大批量的皮帶輪, 開始時是使用刨床進行加工, 加工效率低, 精度不易保證。后經過與技術人員的共同努力,完成了工廠舊車床改造拉床的工作。此次機床改造在結構設計上有一定的獨到之處, 下面簡單予以介紹。
            
                1、拉削的特點
            
                拉削是一種高效率的精加工方法, 利用拉刀可以拉削各種形狀的通孔和鍵槽, 如圓孔、矩形孔、多邊形孔、鍵糟和內齒輪等。拉床結構簡單、操作較方便。拉刀有壽命長、生產率高、加工質量高等優點,主要用于大批量生產或定型產品的成批生產。
            
                2、改造方法
            
                將車床改成拉床須解決以下2 個問題: (1) 車床主軸的回轉運動改變成拉刀的往復直線運動。
            
                (2) 使車床主軸只輸出扭矩而不承受拉力(即不改變主軸箱內各傳動部件原有傳動的受力特點)。
            
            
                                                               
            
                  圖1 車床卡盤位置加裝螺紋拉頭                               圖2 主軸伸出主軸箱位置加裝推力軸承        
           
           
           
           
                                                           
                                                            圖3 固定絲杠的方法
            

            
                如圖1 所示, 車床卡盤位置安裝一球墨鑄鐵材質的螺紋拉頭, 大端與車床主軸螺紋連接, 用螺紋頂絲把拉頭和機床主軸固定在一起, 保證拉頭與主軸連接可靠, 防止機床反轉時拉頭松脫掉; 小端與絲杠連接, 把機床主軸的回轉運動轉化為絲杠的直線運動,絲杠采用車床舊絲杠即可。
            
                機床主軸箱尾部主軸伸出主軸箱位置加裝推力軸承, 如圖2 所示, 這樣當機床正轉拉削工作時, 把主軸承受軸向的拉力轉移到機床主軸箱, 確保主軸的工作不受影響。
            
                利用一個廢舊鑄鐵平板作為壓板與下方的固定件用螺釘連接, 固定絲杠, 如圖3 所示, 使機床正轉拉削工作和反轉回退時絲杠只能作往復運動, 而不能轉動, 確保工作的有效性。
            
                3、拉削夾具
            
                拉床夾具用于確定工件在拉床上的正確位置并夾緊工件, 在拉削工藝中占有很重要的地位, 是保證零件加工技術要求中所規定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面間相對位置精度的重要措施。生產中, 為保證產品質量、提高生產效率、減輕勞動強度, 應正確選擇和使用夾具。
            
                如圖4 所示, 此機床采用的拉削夾具由擋板1、定位環2 兩部分組成, 導向部分由定位環上面的導向槽來控制。擋板1 固定在床身上; 定位環2 固定在擋板1 上, 調整擋板1 的位置使定位環孔與主軸中心等高, 工藝槽向上。 
            
                  
              
                                                                 圖4 拉削夾具
            
                4、加工過程
            
                (1) 將工件通過連接件與定位環孔連接。
            
                (2) 將拉刀從工件外側通過工件、連接件、定位環靠近拉刀接頭。
            
                (3) 連接拉刀與拉刀接頭。
            
                (4) 開動機床進行拉削, 用調試好的行程開關控制把鍵槽加工完成。
            
                (5) 取出拉刀, 卸下加工完成的工件, 安裝新工件。
            
                (6) 快速回退絲杠到加工起始位置。
            
                (7) 重復步驟(1) — (6), 進行下一個工件的加工。
             
                5、容易出現的問題
            
                (1) 主軸箱后安裝的推力軸承預緊力不當, 使主軸在拉削工作時產生軸向位移。
            
                (2) 拉頭安裝時頂絲沒有安裝到位, 機床回退時拉頭松動。
            
                (3) 拉削夾具的工作中心(定位環)、主軸中心和壓板固定處絲杠中心不等高, 拉削工作時拉頭與絲杠產生一定的扭曲, 受力不當。
            
                (4) 夾具長時間工作, 定位環產生一定的變形,影響工件精度。
            
                6、解決方法
            
                (1) 需要一個經驗豐富的機修師傅進行推力軸承的安裝, 并進行多次試驗和測量。
            
                (2) 拉頭與主軸之間一旦安裝好, 要用2 個以上頂絲進行預緊, 在開始的前50 個工件里經常觀察是否有松動跡象, 適時跟進, 確保到位。
            
                (3) 壓板、固定件通過螺釘與絲杠連接后要保證與主軸中心高的一致性、導軌上平面與主軸的平行度等精度都要經過測量和調整, 在符合要求以后再進行固定。
            
                (4) 定期進行夾具定位環的精度檢測, 當發現精度達不到要求時及時調整或更換定位環。
            
                7、結束語
            
                一些機械廠經常加工一些特殊內形的零件, 購買拉床需要一定的資金, 而企業內又有舊的和報廢的車床, 利用這種方法加以改裝, 既能達到實際生產的需要, 又能做到物盡所用和節省資金, 有一定的推廣價值。
            

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